環境配慮の取り組みが企業評価に直結する時代。

とはいえ、「廃棄物削減＝投資が必要」と思い込んでいませんか？
実は、費用をかけずに、今すぐ始められる改善策が多く存在します。

こちらのコラムでは、産業廃棄物の発生量を削減し、コストと環境負荷の両方を減らす「小さな改善」を5つご紹介します。

「混ぜればゴミ、分ければ資源」分別ルールの見直し

よくあるのが、可燃ゴミや産業廃棄物にリサイクル可能なものが混在しているケースです。
ルールが曖昧だと、現場では判断に迷い、結果として「全部捨てる」ことになってしまいます。

・分かりやすい分別ポスターの掲示

・実際の廃棄物写真を使ったマニュアル
　などを活用すれば、ゼロコストで改善可能です。

「ちょっと待った！」製造現場のムダな廃棄の可視化

製造工程で、「まだ使えるのに廃棄」されている原材料・副産物はありませんか？

まずは廃棄される量・理由・タイミングを可視化することから始めましょう。

・シンプルな集計表（紙・ExcelでOK）

・1週間の仮調査だけでも、無駄が見えてきます。

包装資材・緩衝材の「再利用ステーション」設置

仕入れ時に使われた段ボールや緩衝材を、社内で再利用する仕組みを作るだけで大きな効果があります。

・再利用可能な資材を保管する「共用棚」を設置

・使用者を募る仕組みを周知（社内チャットなど）

特に、物流部門や製造現場の発案で始まると成功率が高いです。

社員教育ではなく「現場の声」を吸い上げる

マニュアルを読ませるだけでは改善は進みません。

むしろ、現場からの「気づき」こそが改善の宝です。

・毎月1件「ムダを見つけた報告」を集める

・報告者にささやかな表彰やお礼をする

改善提案制度まで大げさにせず、「軽い仕掛け」で現場の声を拾うと良いでしょう。

業者まかせにしない「排出後チェック」

処分業者に出した後の廃棄物をチェックしていますか？

「実は有価物として売れるものだった」「混合物扱いされて費用が割高だった」などの見落としがあるケースもあります。

・月に一度、マニフェストや引取伝票の内容を社内で共有

・同業他社との情報交換でベンチマーク

廃棄物処理コストは、「最後の工程で見直せる」ことも多いです。

まとめ

産業廃棄物削減は、大きな投資がなくても「意識」と「仕組み」で着実に成果を出せます。

まずは“できるところから、小さく始める”ことが重要です。

もし「何から手を付けて良いかわからない」とお悩みの場合は、当社が無料相談を行っています。お気軽にご相談ください。